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Pavimentos poliméricos

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Al elegir un recubrimiento de polímero para los pisos de una oficina, edificio industrial o comercial, un contratista, arquitecto y cliente a menudo encuentran un número considerable de dificultades, causadas en parte por el presupuesto limitado para los costos de instalación y operación, en parte por un bajo nivel de conciencia sobre qué propiedades son inherentes a esto o Un tipo diferente de recubrimiento.

La uniformidad y la elección limitada de los recubrimientos de polímeros monolíticos se han hundido hace mucho tiempo en el olvido. El mercado moderno ofrece a un comprador potencial una selección bastante amplia de productos de este tipo: epoxi estándar, poliuretano, metacrilato de metilo, rugoso y súper liso, autonivelante y altamente lleno, de un color y agradable a la vista con todos los colores del arcoíris ... A veces no es fácil incluso para un especialista entender tal variedad. ¿Cómo no equivocarse en la elección de la cobertura, al menor costo para comprar el producto de la más alta calidad?

En primer lugar, es necesario definir claramente en qué condiciones se llevará a cabo la operación del revestimiento del piso. Debe tenerse en cuenta que, al contrario de lo que aseguran los vendedores, no existe una cobertura universal adecuada para todas las condiciones. Por ejemplo, los revestimientos en rollo o las baldosas son perfectos para áreas con tráfico peatonal bajo a moderado, pero para el piso sobre el que se mueven los vehículos con ruedas, son completamente inadecuados.

Los pisos autonivelantes (autonivelantes) son una solución ideal para salas limpias, pero no difieren en durabilidad y no son aplicables en una habitación con alta humedad debido a la falta de aspereza. Los recubrimientos altamente rellenos son los más resistentes al desgaste y mantenibles, pero no proporcionarán el nivel de estética requerido.

En segundo lugar, incluso con un presupuesto limitado, no debe elegir el piso más barato. Muy a menudo, los pisos de polímeros monolíticos inicialmente baratos en el proceso de operación requieren costos mucho más altos para el mantenimiento, mantenimiento, etc. Por lo tanto, resulta que durante el ciclo de vida del recubrimiento, se invierten entre 2 y 4 veces más fondos que en el producto inicialmente más caro, pero menos exigente de cuidar y más duradero.

Finalmente, antes de tomar una decisión, reúna la mayor cantidad de información posible sobre el piso elegido para comprender qué es el mito y el truco publicitario y qué es verdad acerca del piso monolítico.

El precio de los recubrimientos poliméricos monolíticos es más alto que el costo de los materiales alternativos (baldosas cerámicas, recubrimientos en rollo, etc.). De hecho, el precio inicial de los recubrimientos poliméricos monolíticos es bastante alto. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los recubrimientos de este tipo se caracterizan por su alta resistencia, resistencia al desgaste, son duraderos y no requieren grandes costos de cuidado y mantenimiento. Por lo tanto, el costo final (teniendo en cuenta los costos de los materiales para el cuidado de los revestimientos de pisos, mantenimiento, etc.) de los revestimientos de polímeros monolíticos será al menos dos veces menor que los pisos inicialmente más baratos.

El revestimiento de polímero no es tan duradero como las baldosas cerámicas. De hecho, las baldosas colocadas sobre una membrana elástica de poliuretano sobre pegamento epoxi (las costuras también están selladas con lechada epoxi) durarán más que un revestimiento de piso de polímero. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, en primer lugar, su costo es al menos dos veces mayor que el costo de un piso de polímero, y en segundo lugar, las baldosas mal colocadas no pueden repararse, por lo tanto, en este caso, tendrá que pagar la instalación de pisos nuevos.

Solo hay una opción para pisos monolíticos: recubrimientos epóxicos. De hecho, en nuestro tiempo para la fabricación de revestimientos de piso poliméricos monolíticos, se utilizan muchos tipos de resinas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cada uno de ellos tiene ciertas ventajas y desventajas. Por ejemplo, los hormigones poliméricos (recubrimientos epóxicos altamente rellenos) no son estéticamente agradables en apariencia, pero se caracterizan por una alta resistencia al desgaste y durabilidad, y, por lo tanto, son ideales para habitaciones con altas cargas operativas. Al mismo tiempo, tales recubrimientos, debido a su bajo nivel de elasticidad, son sensibles al choque térmico. Por lo tanto, si una gran cantidad de líquido de lavado caliente se derrama desde los contenedores tecnológicos sobre el piso, el recubrimiento puede deformarse.

Los recubrimientos de poliuretano, por otro lado, debido a su elasticidad, son extremadamente resistentes al choque térmico, resisten fácilmente los ácidos alimentarios, por lo tanto, son una opción ideal para la producción de alimentos. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que en la composición de la formulación de revestimientos para pisos de este tipo, pueden existir disolventes, lo que hará que sea imposible utilizar el recubrimiento en la industria alimentaria. Además, los recubrimientos de poliuretano tienen una mayor adhesión al sustrato y son más caros que los epoxi.

Los recubrimientos de metacrilato de metilo tienen un alto nivel de resistencia al calor, son resistentes a diversos productos químicos y se endurecen rápidamente. Pero dicho recubrimiento es sensible a la acción de los solventes y tiene un fuerte olor, por lo que puede instalarse (o repararse en caso de daño) solo durante la interrupción del proceso de producción (como resultado de lo cual el costo final del recubrimiento aumenta significativamente).

Los pisos de epoxi lisos solo se pueden instalar en áreas de producción y almacenes; en otros lugares no armonizarán con el diseño de las instalaciones. De hecho, el nivel de estética de los revestimientos para pisos de este tipo dejó mucho que desear durante mucho tiempo. Sin embargo, gracias a los recientes avances en la química de polímeros, han aparecido en el mercado revestimientos decorativos de polímeros monolíticos de colores. A pedido del cliente, podemos crear pisos con un patrón gráfico y multicolor, gracias a la adición de algunos componentes (cuarzo, vidrio, etc.) al piso decorativo.

Cualquier base es adecuada para colocar revestimientos de polímeros monolíticos. Esto no es enteramente verdad. De hecho, la durabilidad de cualquier tipo de piso: baldosas, revestimiento monolítico, materiales en rollo depende de la calidad de la base (uniformidad, resistencia, ausencia de grietas, etc.). Si la base es de mala calidad, el revestimiento del piso colocado rápidamente colapsará durante la operación.

El tratamiento del subsuelo antes de colocar el revestimiento de resina también es extremadamente importante. Cabe señalar que la adhesión del polímero a la base está determinada por el área de adhesión (grado de rugosidad) de la superficie y la ausencia de una capa de lechada en ella. Para garantizar una adhesión confiable, el sustrato debe ser granallado. Dado que tales equipos son caros, algunas compañías que no pueden (o no desean) comprarlos argumentan que los cortadores de diamantes (u otros) lograrán el mismo efecto. Tales declaraciones no deben ser creídas. Con la ayuda de cortadores, la base solo se puede lijar, lo que la hace lisa o irregularmente cubierta con arañazos. Pero la lechada de cemento no se puede eliminar por completo de esta manera.

Los recubrimientos poliméricos (incluso si su grosor es inferior a 1 mm) durarán mucho tiempo. Idea equivocada. Después de todo, por ejemplo, los clavos que sobresalen de paletas de madera de 1-3 mm pueden dañar un delgado revestimiento monolítico del piso. Por lo tanto, deberá actualizarse al menos una vez al año.

Los revestimientos poliméricos monolíticos se colocan sin costuras. De hecho, un piso de polímero, colocado con alta calidad y de manera competente, se ve sin costuras, aunque en realidad no lo es. Casi todos los recubrimientos de polímeros tienen costuras ubicadas en las costuras base.

No necesita cuidar los revestimientos de polímeros monolíticos. Cualquier revestimiento de piso requiere mantenimiento, los pisos de polímero monolítico no son una excepción, y tendrá que lavarlo periódicamente y limpiarlo de arena y otros materiales abrasivos.

Al elegir el color de un revestimiento de polímero monolítico, solo debe guiarse por el consejo del diseñador. Por supuesto, puede elegir cualquier combinación de colores, pero debe tener en cuenta algunos factores. Por ejemplo, en un piso liso, cualquier suciedad es claramente visible. Tal piso tendrá que protegerse con más cuidado de la entrada de abrasivos (después de todo, la suciedad se acumula en micro arañazos) y limpiarse con más frecuencia. Este tipo de piso es más útil en lugares donde la presencia de polvo y suciedad es altamente indeseable (industria alimentaria y farmacéutica, industria electrónica). Pero en salas de comercio, comedores, pasillos, etc. Puede instalar un piso de polímero multicolor.

Si se seleccionan materiales de calidad, el piso también será de alta calidad. Desafortunadamente, esto no es del todo cierto. Después de todo, el material de alta calidad es solo uno de los componentes en la instalación del piso. Pero incluso el mejor material, colocado sobre una base mal procesada sin observar las tecnologías apropiadas, no durará mucho. Por lo tanto, también se debe tener en cuenta:
- Corrección del procesamiento del concreto antes de instalar el recubrimiento;
- Cumplimiento de las condiciones de temperatura y humedad en la habitación durante el trabajo;
- Junto al revestimiento de paredes y columnas;
- Creación de la pendiente deseada a las escaleras para el drenaje del agua;
- Correcta adhesión del revestimiento monolítico al suelo, etc.
El descuido de los detalles anteriores es la causa de casi todos los defectos que ocurren durante la operación de un recubrimiento de polímero monolítico.

La instalación de recubrimientos poliméricos monolíticos puede ser realizada por cualquier empresa especializada en servicios de este tipo. Sí lo es. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que en caso de problemas con el recubrimiento, el apilador culpará al fabricante, al fabricante, al apilador y al cliente, que se encuentra "entre dos incendios", no podrá probar nada o gastará mucho dinero en varios tipos de exámenes y consultas.

Para minimizar la posibilidad de que ocurra la situación anterior, la elección de un apilador debe tomarse muy en serio. Es mejor dar preferencia al paquete de apiladores del fabricante y prestar atención al embalaje del material (la opción ideal es un paquete pequeño diseñado para una parte de la estación de mezcla), porque la inexactitud en la selección de incluso ingredientes de alta calidad conducirá a un producto final de baja calidad.

También es posible solicitar información al fabricante del material o clientes anteriores sobre la pavimentadora seleccionada, así como solicitar especificaciones técnicas para los recubrimientos ofrecidos (es decir, información sobre resistencia química, espesor, aplicación).

Además, incluso antes de concluir un contrato con un apilador, asegúrese de verificar las condiciones de la garantía. Al mismo tiempo, es importante recopilar información por adelantado, por ejemplo, sobre la vida útil del recubrimiento que ha elegido (algunos instaladores afirman en la garantía la vida útil del recubrimiento, cuyo grosor es 0.1-0.5 mm - 3-5 años, lo cual es completamente falso).


Ver el vídeo: C9- PATOLOGÍAS MAS COMUNES EN PAVIMENTOS FLEXIBLES (Mayo 2022).